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******有限责任公司衡山机械表面处理能力建设项目

万州经济技术开发区高峰园渝东表面处理中心2#厂房4F

******有限责任公司

******有限公司

******有限责任公司衡山机械表面处理能力建设项目（以下简称拟建项目）位于万州经济技术开发区高峰园渝东表面处理中心2#厂房4F。拟建项目主要建设内容包括：新建4条表面处理生产线，1#自动阳极氧化生产线生产规模为3万平方米/年，2#自动导电氧化生产线生产规模为2万平方米/年，3#自动发蓝磷化生产线生产规模为发蓝和磷化产品各2.5万平方米/年，4#自动不锈钢钝化生产线生产规模为1万平方米/年；配套3吨/小时纯水机、3×60立方米/小时冷水机组、3台槽液过滤机、1台空压机、车间化学品临时储存区、产品堆放区、废水分质分类收集管道、废气治理设施、一般固体废物暂存间等公辅工程、储运工程、环保工程设施。拟建项目新鲜水、电力、蒸汽、工业“三酸”由渝东表面处理中心（以下简称园区）提供，废水处理依托园区废水处理站，危险废物暂存租用园区危险废物贮存库独立隔间。项目存在未批先建情形，万州区生态环境局对建设单位的未批先建行为进行了查处。

拟建项目总投资700万元，其中环保投资70万元，占总投资的10%。

（1）大气环境：拟建项目生产线工艺废气采取“整线围闭+双侧槽边抽风+顶部抽风”方式收集。1#阳极氧化线除灰、氧化产生的含氮氧化物、硫酸雾废气经碱液喷淋塔处理后由1根36米高排气筒排放。2#导电氧化线中和、导电氧化产生的含氮氧化物、铬酸雾废气经“格网回收+碱液喷淋”处理后由1根36米高排气筒排放。3#发蓝磷化生产线酸洗、发蓝产生的含氯化氢、氨废气，4#不锈钢钝化生产线脱脂、钝化、电解抛光工序产生的含氮氧化物、铬酸雾、硫酸雾废气一并经“格网回收+碱液喷淋”装置处理后由1根36米高排气筒排放。上述排放口氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。项目厂界无组织排放的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。环评预测，拟建项目主要大气污染物短期贡献浓度均不超标，根据园区规划环评及审查************医院等环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目阳极氧化线、导电氧化线、发蓝磷化线、不锈钢钝化线水重复利用率不小于50%，废水产生量合计约33.13立方米/天。其中各生产线除油、脱脂、酸洗、中和等工序产生的前处理废水约18.13立方米/天；1#阳极氧化线阳极氧化工序产生的综合废水约1.53立方米/天；2#导电氧化生产线导电氧化、染色工序，4#自动不锈钢钝化生产线钝化、电解抛光工序以及2#~4#生产线废气处理设施产生的含铬废水约4.48立方米/天；2#导电氧化生产线电解着色、封闭工序产生的含镍废水约1.11立方米/天；3#发蓝磷化生产线磷化、中和、皂化等工序产生的磷化废水约1.68立方米/天；1#生产线废气处理设施排水、地坪清洁废水、蒸汽冷凝水约4.85立方米/天；生活污水产生量约1.35立方米/天。拟建项目废水分类收集后依托园区废水处理站进行处理。其中，含铬废水（车间化学沉淀除磷后）经“化学还原沉淀+多介质过滤+超滤+纳滤+两级RO”处理，混排废水经“两级破氰+化学还原沉淀+多介质过滤+超滤+纳滤+两级RO”处理，含铬废水处理系统出口总铬、六价铬，混排废水处理系统出口总铬、六价铬、总镍满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求后排入生化处理系统。含镍废水经“化学沉淀+多介质过滤+超滤+纳滤+两级RO”处理，总镍满足《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求后排入生化处理系统。综合废水经“化学沉淀+多介质过滤+超滤+纳滤+两级RO”处理后排入生化处理系统。前处理废水经“pH调节+混凝沉淀+气浮”处理后，磷化废水经“破络+化学沉淀”处理后，与生活污水以及处理后的含铬废水、含镍废水、综合废水一并经“A/A/O+MBR+超滤+纳滤+两级RO”处理，pH、化学需氧量、石油类、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、氟化物、总铝、总铁等满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3排放限值要求后由高峰组团污水管网进入高峰生态工业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准排入长江。园区废水处理站含铬废水、含镍废水、混排废水、综合废水处理系统分别配套MVR装置，废水处理站膜处理单元（生化段膜处理浓水进入综合废水处理系统MVR装置）产生的浓水经蒸发浓缩后的废盐作危险废物，由园区委托有危险废物处置资质单位处置。采取以上措施后，拟建项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：拟建项目生产线设于4楼并架空布设，物料及原水管道均可视化布置，厂房地面全部按重点防渗区要求采取进行防渗，其中危险废物暂存间防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，其余区域防渗性能满足不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。依托园区现有3个地下水监测井开展跟踪监测，发现问题及时处理。采取以上措施，拟建项目对地下水环境的影响可以接受。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为垂直入渗、地面漫流、大气沉降。通过采取废水分质分类收集处理、分区防渗等措施后，拟建项目对区域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目噪声源主要包括冷冻机、空压机、各类风机和泵等，源强约75~85dB（A）。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目各类工艺槽废槽液/渣、槽液过滤机产生的废滤芯、废化学品包装材料、废拖布、预除磷废RO膜和除磷污泥等危险废物合计约50.03吨/年，暂存于5平方米的车间危险废物暂存点，按日转移至租用的园区危险废物贮存库专属隔间，危险废物暂存点、租用的园区危险废物贮存库专属隔间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移交有资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求。未沾染有毒有害物质的废包装物、不合格品、纯水机的废活性炭和废膜合计约0.8吨/年，属一般工业固废，暂存于10平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。生活垃圾约4.5吨/年，交环卫部门清运处置。采取以上措施后，拟建项目固体废物的环境影响可接受。

（7）环境风险：拟建项目大气、地表水环境风险潜势为Ⅱ级，地下水环境风险潜势为Ⅰ级。拟采取的环境风险防范措施主要包括：化学品库、危废暂存点设置围堤或截污沟；电镀生产线设置接液托盘。目前，拟建项目所在厂房设有3个11立方米的事故废水收集罐，园区废水处理站设有548立方米含铬废水事故池、324立方米含镍废水事故池、270立方米含氰废水事故池、1920立方米综合废水事故池，500立方米初期雨水收集池，可满足拟建项目事故废水收集需要。通过制定环境风险应急预案并开展应急演练，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目实施后，氮氧化物有组织排放量为0.168吨/年，全厂废水污染物排入外环境量分别为化学需氧量0.596吨/年、氨氮0.079吨/年、总铬0.561千克/年、六价铬0.14千克/年。应依法取得相应指标。

重庆市万州区经济技术开发区经济发展局核发《重庆市企业投资项目备案证》（2107-500101-04-02-602955）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。